本报讯 近日，校党委书记刘清友教授团队联合西南石油大学、塔里木油田、川庆钻探公司等单位骨干力量，取得一批具有自主知识产权的标志性成果，为我国油气、页岩气、煤层气高效开发提供重要科技支撑。团队聚焦国家深地资源勘探开发重大战略需求，围绕井下智能钻完井、长水平井牵引机器人、高等级井控装备等关键领域持续攻关，实现重大技术突破。

筑牢智能钻井科研根基，拟建国内首个面向深层非常规油气的智能钻完井实验平台。刘清友牵头承担国家自然科学基金重大科研仪器项目——井下机器人智能钻完井模拟实验系统研制，拟建成国内首个面向深层非常规油气的智能钻完井实验平台。该系统可模拟井下实际工况，攻克井下实时传输、高温高压密封、复杂工况控制等技术难题。团队构建起连续油管井下机器人理论与技术体系，首次完成支撑机构分类与性能评价，奠定了坚实理论基础。

创新工程化装备研发，成功研制全国首套水平井井下牵引机器人。刘清友带领团队主持国家自然科学基金联合基金重点项目、西南油气田公司“综合提速”等项目，成功研制全国首套水平井井下牵引机器人，首创“自适应牵引+靶向燃爆—水力复合压裂”新技术。该机器人可在12厘米狭小井眼中稳定行走、精准定位，实现千米井下无线远程控制与高效造缝，大幅提升页岩气、致密油气储层改造效果。团队研发的连续油管智能钻完井机器人，获国内外发明专利15项，打破国外旋转导向系统技术垄断。

刷新高等级井控标准，首套全电动装备引领数智化变革。刘清友团队联合相关单位承担中石油塔里木油田重点研发项目，研制出我国首套具有自主知识产权的国产化全电动节流管汇及智能化控制系统，并在塔里木油田成功应用。团队创新确立“依托原有管汇、实施电动改造、实现自动控制”技术路线，突破小扭矩手自一体闸阀、全通径线性节流阀、远程自动节流测控系统及大处理量液气分离器等核心技术，构建自主可控的全电动井控装备技术体系。该成果打破深井、超深井井控装备技术壁垒，推动我国钻井井控技术向自动化、智能化、安全化迈进。

创新技术路线，精准赋能压裂作业提质增效。刘清友团队依托校企合作项目，围绕“机理-方法-装备-软件”全链条攻关，建立井筒-裂缝耦合管波传播模型，研制高频多路同步采集装备与管波高效激发装置，开发压裂多缝定位及近井裂缝特征解释可视化软件，制定配套现场工艺与操作规范，形成“水击+高频管波”井口无线诊断压裂裂缝监测技术体系。该技术为压裂施工效果评价与参数优化提供快速、非侵入、低成本手段，助力油气藏压裂监测技术向自动化、智能化、绿色化、高效化发展。

未来，学校将继续发挥地质工程一体化学科优势，深化AI、数字孪生、智能控制与井下装备的交叉融合，推进长水平井智能导向、全自主作业、多机协同等前沿技术攻关，打造国际一流的智能钻完井装备创新高地，为保障国家能源安全贡献成都理工大学的智慧与力量。

（朱海燕/文）